Technologia cięcia laserowego Fiber stała się niezwykle popularna, głównie ze względu na swoją precyzję, szybkość i wszechstronność w zakresie obróbki materiałów. Aby jednak proces cięcia przebiegał optymalnie i dawał jak najlepsze rezultaty, konieczne jest właściwe zarządzanie kilkoma kluczowymi parametrami. W poniższym artykule przyjrzymy się tym aspektom oraz ich wpływowi na efektywność i dokładność cięcia.
Rodzaj obrabianego materiału jest kluczowym czynnikiem wpływającym na wynik cięcia laserowego. Różne materiały mają odmienną zdolność absorbowania energii laserowej i różne właściwości termiczne, co bezpośrednio wpływa na sposób, w jaki reagują podczas cięcia.
Grubość materiału ma istotny wpływ na ustawienia parametrów cięcia. Im grubszy materiał, tym wyższa moc lasera i niższa prędkość cięcia są wymagane, aby zagwarantować pełne przecięcie.
Precyzyjne ustawienie ogniskowej wiązki laserowej ma kluczowe znaczenie dla uzyskania wysokiej jakości krawędzi cięcia. To, gdzie jest skupiona energia lasera, wpływa na szerokość szczeliny oraz precyzję obróbki.
Gaz pomocniczy pełni kilka funkcji podczas cięcia laserowego – chłodzi obszar cięcia, zapobiega utlenianiu oraz pomaga w usuwaniu stopionego materiału. Wybór odpowiedniego gazu i jego ciśnienia ma istotny wpływ na końcowy efekt.
Moc lasera ma fundamentalne znaczenie, jeśli chodzi o możliwości cięcia różnych materiałów. Wyższa moc umożliwia szybsze cięcie i radzenie sobie z grubszymi materiałami, ale niesie ze sobą ryzyko przegrzania i pogorszenia jakości krawędzi.
Prędkość ruchu lasera wpływa na jakość krawędzi oraz efektywność całego procesu. Niewłaściwe dobranie prędkości może prowadzić do niekompletnego przecięcia materiału lub nadmiernego nagrzewania się obrabianej powierzchni.
Ustawienie odległości dyszy od materiału jest kluczowe dla optymalnego kierowania gazu pomocniczego na miejsce cięcia. Odpowiednia odległość zapewnia skuteczne usuwanie stopionego materiału i minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia dyszy.
Częstotliwość impulsów lasera oznacza liczbę generowanych przez laser impulsów na jednostkę czasu. Odpowiednie dostosowanie tego parametru jest istotne dla uzyskania gładkich krawędzi oraz eliminacji nierówności w cięciu.
Każdy z parametrów technologii Fiber ma istotne znaczenie dla jakości i efektywności cięcia. Odpowiednie zarządzanie mocą lasera, prędkością, ogniskowaniem, rodzajem gazu pomocniczego, grubością materiału, a także dystansem dyszy i częstotliwością impulsów pozwala na optymalizację procesu. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie precyzyjnych i estetycznych krawędzi przy minimalnych stratach materiałowych i maksymalnej wydajności produkcyjnej.
